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半島全媒體記者 郭振亮

6月13日，隨著最后一顆螺栓加固完成，北方首座坦拱式裝配式車站——青島市地鐵15號線四方廠站主體結(jié)構(gòu)拼裝順利完成。

四方廠站是北方首座坦拱式裝配式車站，為地下兩層標(biāo)準(zhǔn)車站，其中裝配段由447塊預(yù)制構(gòu)件組成，在青島市市政公用工程質(zhì)量安全監(jiān)督站的指導(dǎo)幫助下，中鐵二十五局用時5個多月時間完成了總重達(dá)22196噸的坦拱式裝配車站拼裝。

在青島地鐵15號線四方廠站施工現(xiàn)場，頂板首次采用空腔式單塊坦頂結(jié)構(gòu)，形狀如同中國古代的“拱橋”，而“空腔式”設(shè)計，在不影響設(shè)計強(qiáng)度的前提下，頂板重量和吊裝風(fēng)險大幅降低，資源能耗也有所減少。外框結(jié)構(gòu)由四塊預(yù)制構(gòu)件采用“搭積木”的方式進(jìn)行組拼，大大減少了防水接縫數(shù)量，采用“兩墊一注一嵌”的防水體系。與之前傳統(tǒng)樁錨體系裝配式車站相比，全樁撐體系能夠更好地克服碎裂巖不良地質(zhì)和地下水充沛等施工難題；同時，相較于之前頂板由兩塊構(gòu)件拼裝而成的高拱式裝配式車站，大分塊坦拱式裝配式車站可實現(xiàn)基坑開挖深度減少1米、頂板構(gòu)件數(shù)量減少50%的效果，具備施工過程更安全、成本開支更節(jié)約、拼裝速度更高效等優(yōu)勢。

為確保地鐵結(jié)構(gòu)質(zhì)量，裝配式車站對構(gòu)件的預(yù)制、拼裝的精度要求極高。這就要求“積木”既要做得好，又要拼得準(zhǔn)。青島地鐵15號線項目總工劉金華介紹說，在方案研究、場地規(guī)劃、工序交底、進(jìn)度管理等方面，項目利用BIM三維模擬碰撞演示裝配施工全過程，提前發(fā)現(xiàn)并解決存在問題，并通過工序模擬動畫讓現(xiàn)場技術(shù)人員和作業(yè)工人更直觀的了解施工技術(shù)要點，提升技術(shù)交底質(zhì)量，確保施工安裝精度控制在2毫米以內(nèi)，保障全預(yù)制裝配式車站的高質(zhì)量建設(shè)。

“與傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工方法比較，四方廠站預(yù)制裝配式方案可以節(jié)約工期4個月，現(xiàn)場施工工人數(shù)量減少80%，節(jié)省木材600方，建筑垃圾減量30%，減少碳排放15%，對‘碳達(dá)峰、碳中和’有著直接貢獻(xiàn)。”青島市地鐵15號線項目經(jīng)理范恩菠表示，青島地鐵15號線歷時5個多月完成拼裝，實現(xiàn)地鐵車站梁、板、柱、墻75%預(yù)制裝配，是踐行國家“雙碳”戰(zhàn)略的具體體現(xiàn)，也是落實青島地鐵集團(tuán)“建設(shè)世界一流地鐵”目標(biāo)的重要舉措，對后期同類型裝配式地鐵車站的推廣具有重要意義。

此外，項目部創(chuàng)新使用“160噸智能龍門吊+坦拱高拱兩用的裝配式拼裝臺車”設(shè)備，進(jìn)行智能裝配施工，通過在智能門吊與拼裝臺車間設(shè)置統(tǒng)一數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)兩大設(shè)備一體化管控，同時依托門吊防搖擺系統(tǒng)、精準(zhǔn)定位系統(tǒng)、智能監(jiān)控系統(tǒng)BIM動畫模擬等技術(shù)創(chuàng)新措施，保障拼裝作業(yè)精度控制，提升吊裝作業(yè)安全穩(wěn)定，從而實現(xiàn)拼裝過程的高效、優(yōu)質(zhì)、安全的目標(biāo)。